供应耐高温泰科纳pps原料玻纤增强 批发PPS玻纤增强塑料粒子详细介绍
PPS粒子
加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
其他方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS的应用：
在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
四、物料干燥工艺
温度：100~105℃
时间：3hr
2、注塑成型工艺
1）模具温度：60-80℃
2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
喷嘴：290~300℃
3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速
5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
PPS物性表
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
基本性能 | 密度 | | ASTM D-792 | 1.65 | g/10min |
吸水率 | | ASTM D-570 | 0.05 | % |
物理性能 | 颜色 | | | Black | |
机械性能 | 抗拉强度 | | ASTM D-638 | 26.0 | Ksi |
IZOD冲击强度 | 1/8inch有缺 | | ASTM D-256 | 1.4 | ft.lbf/in |
1/8inch无缺 | | ASTM D-256 | 8.0 | ft.lbf/in |
抗拉模数 | | ASTM D-790 | 2.2 | Msi |
抗压强度 | | ASTM D-695 | 32.0 | Ksi |
抗折强度 | | ASTM D-790 | 37.0 | Ksi |
弹性模数 | | ASTM D-638 | 2.2 | Msi |
伸长率 | | ASTM D-638 | 1.5 | % |
电气性能 | 绝缘电阻 | 90℃,48hrs | | 1×10 | Ω |
体积电阻率 | | ASTM D-257 | 1×10 | Ω.cm |
电弧踪迹 | | UL 746A | 5.2 | in/min |
介电常质数 | 1MHz | ASTM D-149 | 4.1 | |
介电常质数 | 1KHz | ASTM D-150 | 4.1 | |
损耗因素 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.004 | |
CTI踪迹 | | UL 746A | 130 | V |
捐耗因素 | 1KHz | ASTM D-150 | 0.002 | |
耐电弧 | | ASTM D-495 | 130 | Sec |
绝缘破坏电压 | | ASTM D-149 | 500 | V/mil |
热性能 | 热变形温度 | | ASTM D-648 | >260 | ℃ |
燃烧性 | | UL 94 | V-0/5VA | |
UL温度指数 | | UL | 200/220 | ℃ |
